原标题：石化化工行业数字化转型任重道远

“工业互联网 + 安全生产”将改变以往石化化工行业以人防为主、 依靠经验的传统，从行业层面实现产业布局的优化和系统性风险的降低。

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近日，中国工业互联网研究院发布《石化化工行业数字化转型路径蓝皮书》（下称《蓝皮书》）。《蓝皮书》指出，在顶层规划不断完善、新一代信息技术不断进步、供给模式不断优化、数字化转型成效不断深化的当下，石化化工行业数字化转型基础正在不断夯实，数字化转型已成为企业的“必答题” 。对此，业内专家表示，“工业互联网 + 安全生产”将改变以往石化化工行业以人防为主、 依靠经验的传统，从行业层面实现产业布局的优化和系统性风险的降低。

破解转型发展难题

“十三五”以来，我国石化化工行业转型升级成效显著，经济运行质量和效益稳步提升，石化化工大国地位进一步巩固。但行业创新能力不足、结构性矛盾突出、产业布局不尽合理、绿色安全发展水平不高等问题依然存在。“十四五”是推动行业高质量发展的关键时期，行业结构调整、转型升级将进一步加快。解决石化化工行业转型发展问题必要且迫切。

《蓝皮书》指出，目前石化化工行业对于产业认识及人才建设仍显滞后，认为“数字化转型=业务信息化”，建设内容、目标期望不清晰。同时，复合型人才储备不足，大部分生产企业信息化相关企业人员数量占比约10%-15%，且以传统仪表及部分信息化管理人员为主。ICT或解决方案商人员占比较高，对工艺了解较少。

“在企业自身积累不足的同时，多数企业尚未深入参与。”中国工业互联网研究院融通发展所副所长尚舵分析道。

根据《蓝皮书》，目前企业数据化基础设施赋能潜力尚未释放，数据采集质量不高，管理不规范，数据孤岛林立，有待进一步挖掘。同时，转型规划引领作用尚在起步阶段，50%以上的石化企业缺乏数字化战略和转型路线图。

对于发展路径，《蓝皮书》指出，企业数字化转型应是多阶段螺旋式递进、由量变到质变的发展过程。建议每个阶段通过推进数字化基础设施、生产管理数字化、经营管理数字化能力建设，不断孵化培育形成新能力、新模式和新业态。

“安全问题、环境约束和‘双碳’目标要求都对行业数字化转型提出更高要求，行业和企业应该以智能为方向，通过生产制造数字化提高企业生产质量，确保满足转型要求。” 尚舵说。

企业高质量发展利器

多位业内人士表示，虽然企业和行业数字化转型仍在发展中，但已有不少企业在数字化转型中获益。

山东海科控股有限公司卓越与智能部数智经理张昌安表示，公司通过优化生产管理模式，提高了装置自控率，提升了基础管理水平。“我们通过对DCS多路数据的接入，建立基于大数据多变量模型的AI智能预测控制系统，不断将装置推向最优操作点从而获取最大经济效益，年均提高效益3200万余元。”

“不仅如此，目前我们的30套装置可自动计算900个指标，每人每日数据处理时间减少80%。模范车间达到3.0，车间管理效率提升70%，年化效益约1500万元。”张昌安进一步介绍。

巨化集团有限公司党委委员、副总经理雷俊指出，数字化转型是实现企业高效又安全发展的核心关键，能够让企业实现“精兵作战”。同时，还能有效促进企业科学决策、高效流转、提质增效，增强核心竞争力，解放管理者，形成全要素、全产业链、全管控链、全价值链的数智化运营新体系。

惠州石化信息中心副经理陆鹏飞也表示，以5G+工业互联网为载体，通过“数据+平台+服务”技术转型，开展生产管控、安全环保、节能减排等业务领域的数字化应用，实现绿色安全生产，有效节能减排，降低生产成本，提升生产效率，推动了企业生产方式和运营模式的创新。

“数字化转型、智能化发展需要数字技术和业务深度融合，要从业务视角主动思考转型的目标和路径，把数字化新技术变为实际的业务价值，推动业务持续转变。因此，构建为业务赋能的创新生态和使用工具尤为重要，从而发挥业务人员驾驭数字技术的创造力，以数据要素来驱动业务变革，形成价值共创的企业数字文化。” 陆鹏飞说。

助力智慧园区升级

《2030年前碳达峰行动方案》提出将选择100个具有典型代表性的城市和园区开展碳达峰试点建设。

业内人士指出，石化化工园区作为企业经营管理的载体，管理者既承载着一定的管理职能，又承担着碳排放总量和强度控制的职责。“双碳”目标下，园区实现碳排放“双控”既需要依托企业，又要实现各管理部门之间的合作，在一定程度上增加了园区的管理成本。因此，园区管理工作亟须数字化转型，以支撑全域范围的碳达峰碳中和工作。

业内专家表示，推动数字化、智能化、智慧化建设和产业转型升级，不仅有利于促进化工产业和数字经济的发展，同时还能够有效提升化工园区的本质安全水平，对防范、化解化工园区涉及的各类安全风险产生积极推动作用。

浙江航天恒嘉数据科技有限公司智慧城企业务部部长刘敏表示，通过建设园区空气、水质以及污染源在线监控体系，实现环保数据、重点企业污染物排放及治理、重点项目施工现场环保整治等在线监测，对园区环境质量进行综合评价和预警分析，有利于园区建立多维立体的环境感知，解决各项问题。

“中国化工新材料（嘉兴）园区经过多年信息化建设，已实现多领域数据融合、多系统智慧应用、多维度长效运营的建设效果，累计接入园区动态感知数据4394项，监测数据达到15亿条，能够全面感知园区动态。” 刘敏说，“我们已经实现多领域多部门的系统横向打通和业务数据的综合应用，信息化建设程度走在全国前列。” 

石化化工行业智慧化建设“一盘棋”，还需各方共同推进数字化转型。业内人士建议，企业应该进一步放开分享的意愿，让专业咨询先行，共同解决安全生产管理的压力和数字化转型难题，让数字化为防范、化解化工园区涉及的各类安全风险产生积极推动作用。（记者 渠沛然）

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